木屑磷酸法外熱式回轉爐生產活性炭

技術簡介

磷酸法生產的活性炭具有中、微孔發達，比表面積大，產品的適應性強，應用領域廣闊等特點。生產過程產生的污染物容易治理，對環境影響小，是目前我國化學法生產活性炭的主要方法。

目前，化學法生產活性炭的活化爐主要是內熱式回轉爐，該爐存在著兩大缺點：一是加熱介質（煙道氣）與物料直接接觸，會污染物料，對燃料有要求，如用煤作燃料，則會增加物料的灰分；二是煙道氣直接沖刷物料，使物料中的磷酸活化劑隨煙道氣帶走，噸產品的活化劑磷酸的消耗量較高。本單位提供外熱式的活化轉爐生產竹木屑粉狀活性炭的技術，由于是外熱式加熱，是通過爐壁傳熱的，煙道氣不直接與物料接觸，不會污染物料，對燃料沒要求，既可用煤氣、重油，也可用煤、柴作燃料。另一方面，避免了煙道氣直接沖刷物料，避免磷酸活化劑隨煙道氣帶走，可通過噴淋活化尾氣回收磷酸，噸產品的活化劑磷酸的消耗量較低，噸產品的磷酸消耗量可比現在的內熱式加熱工藝降低0.1-0.2噸，降低了產品成本。粉狀活性炭的亞甲蘭脫色力達15ml/ 0.1g，焦糖脫色力(A法)100%以上。我們的磷酸法生產活性炭工藝，對廢氣進行噴淋回收磷酸，排放廢氣對環境基本沒污染；對廢水進行堿中和處理，實現中性環保排放。單臺年產1000噸的活化爐，包括其它設備，總投資200多萬元。外熱式回轉活化爐生產活性炭技術與目前的內熱式回轉爐具有以下優點：

(1)?外熱式回轉活爐內襯耐腐蝕的碳化硅，使用壽命長。

(2)?加熱用煙道氣不直接與物料接觸，不會污染物料，可使用各種燃料。

(3)?避免加熱煙道氣直接沖刷物料，避免磷酸活化劑隨煙道氣帶走，磷酸消耗量低，與內熱式回轉爐相比可降低磷酸單耗0.1-0.2噸/噸，生產成本較低。

(3)?產品質量好，亞甲蘭脫色力可達15ml/0.1g。

(4)?廢氣中的含磷氣體少，對空氣的影響小。

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移動床炭活化爐生產活性炭技術簡介　

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爐子為立式結構，原料用提升機提到爐頂，間歇式加入爐中，原料在爐中經炭化、活化、冷卻后從爐子底部24小時連續自動出料。活化生產時用水蒸汽作活化劑，用煙道氣通過活化管壁面加熱原料，不會污染活性炭產品，可用煤、柴、燃氣等任何燃料。活化過程中產生的可燃氣體在活化爐的燃燒室中燃燒，可節省燃料消耗。移動床炭活化爐具有投資省、燃料省、產品質量均勻穩定易控制和連續式生產的特點，可適合于多種原料，如果核殼、成型造粒的木屑、經加工制粒的木料、木炭等原料。單臺物理法年產300噸活性炭的炭活化爐投資約40萬元。

移動床炭活化爐也適合于以果殼為原料的磷酸法生產顆粒活性炭。磷酸法年產500噸顆粒活性炭的炭活化爐投資約60萬元。

我們的活性炭技術與設備的優勢：

我們是省級研究院從事活性炭生產技術與設備開發的專業技術人員，我們的活性炭生產技術與設備具有以下優勢：

（1）物理法活化爐為立式移動床活化爐，化學法活化爐為回轉爐，物理不與煙道氣直接接觸，不會受到煙道氣的污染，產品質量好；

（2）可以根據不同用途制備不同性能的活性炭產品，如可生產黃金炭、工業吸

附脫色炭、凈水炭等；

?（3）?活性炭生產設備實行機械化連續均勻出料，產品質量容易控制，產品質量均勻、穩定；需要的操作工人少，工資費用省。

（3）?我們的活性炭技術實現廢氣余熱的回收利用，能源消耗較低；

（4）??通常用果核殼生產顆粒活性炭的方法是先活化后破碎，會產生較多價格較低的粉炭，顆粒炭產品得率低；而我們的技術采用原料先破碎再活化的工藝，基本沒有粉炭，全為顆粒炭產品，因顆粒炭價格比粉炭高，所以產品價格會更高。

我們都可提供生產活性炭的全套技術服務，負責工藝和設備設計或選購，指導設備安裝調試，直至生產出活性炭產品，歡迎聯系洽談。